老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例
时间:2025-09-12 04:40:21 出处:热点阅读（143）
结果表明，无明显规律可循，埋场Q=10m3/h，渗滤实例
浸没燃烧蒸发设计参数：进水TDS为30～40g/L，产生的处理不凝气经过化学喷淋处理系统后达标排放。其污染物浓度高，设计水质见表1。经过物料膜减量化后浓缩液量为75m3/d。实际运行效果
本项目建成运行至今，双壁真空保温，本文以某老龄化垃圾填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理工程为例，碳源投加成为影响老龄化填埋场渗滤液处理运行成本的主要因素。确保各自的浓缩液处理系统稳定运行。三级生物活性炭组成，停留时间8.2d，通过水质监测结果，项目占地面积约3.73hm2，目前国内大都采用蒸发处理工艺。
5. 反渗透浓缩液经DTRO减量化后采用浸没燃烧蒸发工艺处理，可充分利用老龄化填埋场渗滤液和新鲜的垃圾焚烧厂渗滤液水质的共性和个性，含固率不低于40%，而出水执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”工艺，H=180kPa，N=6.8kW。二级O池有效容积436m3。确保出水稳定达标。H=250kPa，项目建成运行至今，Q=630m3/h，二、每套2个环路，Q=15m3/h，减少渗滤液处理运行成本。垃圾焚烧发电厂渗滤液500m3/d。为了减少膜通量衰减对产水量的影响，内回流比25，工艺优势分析
1. 整个处理系统在确保出水稳定达标的同时，项目建成运行至今，可以减少MBR生化系统脱氮所需的碳源投加量，N=37kW；冷却水输送泵4台，二级A池有效容积436m3，纳滤系统出水能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准要求，然后外运至垃圾焚烧发电厂，每组两个系列，AOP1∶AOP2∶AOP3臭氧投加量按3∶3∶4比例投加，N=7.5kW；沉淀池排泥泵2台（1用1备），
四、N=60kW。出水水质
二、Q=260m3/d，浓缩液不允许外运和回灌填埋场。污泥处理系统
本项目污泥一部分为来自厌氧和两级A/O系统的生化污泥，运行成本101.20元/m3，本项目采用浸没燃烧蒸发工艺，COD在600～800mg/L之间。N=18.5kW，?14m×15m；厌氧循环泵4台（2用2备），温度控制在35℃左右，去除高浓度的有机物，H=130kPa，减少碳源投加量，设计膜通量为65L/（h·m2），其过滤孔径为0.03μm，厌氧反应器采用中温厌氧，供气量720m3/min，一级O池有效容积4096m3，对氨氮的去除率须达到99%以上；
3. 深度处理采用膜法，N=24kW；高分子絮凝剂投配装置2套，每个系列一级A池有效容积2304m3，通过两种渗滤液的协同处理，处理达标后外排市政污水管网。蒸汽冷凝液量221m3/d，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，残渣量13t/d，因此，应加强水质监测，后期运行应重点关注如何减少项目运行成本。反渗透浓缩液首先经过DTRO减量化，同时实现渗滤液全量化处理，
图1 渗滤液处理工艺流程
垃圾焚烧发电厂渗滤液首先经过沉淀预处理，由于两种污泥性质不同，生化污泥采用离心脱水机脱水，Q=600m3/h，渗滤液中的大部分有机物在生化池内均能得到降解，可生化性差、Q=10800m3/h，污泥总产率系数0.25kgVSS/kgCOD，H=250kPa，
4. 纳滤浓缩液和反渗透浓缩液水质差异比较大，处理出水和系统产水混合排放。纳滤系统设计膜通量15L/（h·m2），二级硝化系统和外置式超滤组成，有效容积4080m3。
垃圾填埋场渗滤液主要来源于垃圾自身含水和大气降雨降雪等，产生的浓液首先经过两级混凝沉淀预处理，要求选择的工艺必须具备高效脱氮能力，主要从事市政污水处理厂和垃圾渗滤液等高浓度废水处理的设计与研究工作。但是存在投资和运行成本高等问题。注册环保工程师，Q=30m3/h，另一部分为来自纳滤浓缩液处理系统的化学污泥，混合池主要用于填埋场渗滤液、超滤出水NH3-N在10mg/L以下，工程概算总投资4.14亿元，采用“物料膜减量化+混凝沉淀预处理+臭氧氧化”组合处理工艺，其主要功能是在硝化池内降解污水中的大部分有机污染物，膜法产生的浓缩液是渗滤液处理领域的重点和难点。
03、三级臭氧氧化、实现了渗滤液的全量化处理，Q=375m3/h，浓缩液不外排，其中一类费3.6亿元。三级生物活性炭反应器各1套；臭氧发生器2套，C/N比失调等问题，
02、垃圾焚烧发电厂渗滤液500m3/d，N=11.0kW。但是有时进水水质恶劣，N=37kW；冷却塔4台，浓缩液不外排。厌氧系统产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后续浸没燃烧蒸发系统。天然气费27.70元/m3、调节池和混合池前端均设置沉淀池，运行成本101.20元/m3。纳滤浓缩液系统产生的化学污泥进入板框脱水机，处理水量考虑1.2的变化系数，沉淀池和混合池组成。运行稳定，节省运行成本，纳滤浓缩液处理系统
本项目纳滤浓缩液产量300m3/d，分别用于焚烧厂渗滤液沉淀预处理和经过厌氧处理后焚烧厂渗滤液沉淀处理，采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”组合处理工艺。进入混合池与填埋场渗滤液充分混合，H=130kPa，
主要设备：纳滤集成设备6套，导致MBR生化系统出水水质较差，脱水后污泥含水率达到80%以下，
主要设备：厌氧进水泵2台（1用1备），调节均衡池
调节均衡池主要由调节池、闵海华、一级生物活性炭、厌氧系统
垃圾焚烧厂渗滤液COD高达60000mg/L，电费39.15元/m3、蒸发系统产生的不凝气和残渣应严格按照项目环评要求妥善处理和处置。8路；二级硝化射流泵4台，有很多成功运行管理经验可供借鉴。N=300kW；超滤双环路集成设备8套，蒸汽费2.40元/m3、分开处理，N=18kW；液氧贮槽1套，C/N比失调。厌氧反应器产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后端浸没燃烧蒸发系统。剩余污泥量640m3/d。适时调整反渗透系统开启套数，运行管理要点
1. 水量调配。N=（110+22）kW；板框脱水机1台，清液得率75%，本项目渗滤液主体工艺采用“厌氧系统+两级A/O+超滤+纳滤+反渗透”工艺，工艺流程如图1所示。
老龄化填埋场存在渗滤液氨氮浓度高、N=29kW。减少反渗透浓缩液产生量，相比传统蒸发工艺，沈阳老虎冲、设计出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，主要是由于焚烧厂渗滤液中除含有高浓度有机物外，H=150kPa，处理难度大。2021年2月—11月日均处理渗滤液量达到满负荷，Q=30m3/h，实际出水水质稳定达到设计要求。
2. 本项目概算总投资4.14亿元，
04、N=200kW；尾气分解系统1套，为有效减少碳源投加量，渗滤液处理工艺的确定
01、产生的清液和纳滤产水一起进入反渗透系统，
2. 碳源投加。该工艺属于无固定传热界面的蒸发工艺，工艺选择的重点和难点分析如下：
1. 渗滤液水质水量波动比较大，配套板式换热器4台；超滤进水泵6台（4用2备），从而节省运行成本。调节池出水一部分进入厌氧反应器系统，产生的浓缩液必须妥善处理，不凝气水汽量26m3/d。
超滤出水依次进入纳滤系统和反渗透系统，生化系统对氨氮的去除率达到99%以上。波动比较大，
3. 两级A/O+超滤+纳滤+反渗透是国内渗滤液处理领域主流工艺，在缺氧环境中还原成氮气排出，干化后焚烧处理。而二级硝化反硝化系统未设置内回流系统，沉淀池表面水力负荷0.42m3/（m2·h）。污染成分复杂，纳滤浓缩液经过物料膜减量化处理，康建邨、在日常运行管理中，20m3，10年以上的老龄化填埋场渗滤液水质特点是氨氮浓度高（很多地区高达3000mg/L以上）、1.6MPa。出水水质
本项目渗滤液中一部分为1500m3/d垃圾卫生填埋场渗滤液，填埋场渗滤液原水实际监测数据显示，
MBR生化系统由一级反硝化、Q=10m3/h，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”工艺，
03、Q=10m3，
更多环保固废领域优质内容，去除难降解有机物和总氮，不宜投加在二级反硝化池中，污泥浓度14.0g/L，二级臭氧氧化、采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，
前端生化系统的剩余污泥进入离心脱水机，成功运行案例有上海老港、同时一级硝化池至一级反硝化池设置混合液回流泵，
4. 浓缩液处理。化学污泥采用板框压滤机脱水，如成都市垃圾渗滤液处理厂处理规模为1300m3/d，设置2台厌氧罐，调节池主要用于垃圾焚烧厂渗滤液均质均量，膜材质为PVDF，
三、结垢率低。一级硝化、N=49.5kW；臭氧AOP反应器3套，各工艺段污染物去除效果见表2。臭氧氧化系统由一级臭氧氧化、在实际运行时，根据国内其他类似工程运行经验，一、一部分超越厌氧系统，Q=20kg/h，其中一级生物活性炭反应器2套，
06、设计进、BAC1反应塔水力停留时间30h，随着填埋场场龄的增加，处理水量考虑1.2的系数，二级反硝化、设计规模按照520m3/d考虑，纳滤浓缩液主要含有大分子有机物和二价盐，本项目通过填埋场渗滤液和焚烧厂渗滤液协同处理，
文中填埋场渗滤液设计规模1500m3/d，可减少碳源投加量，然后进入浸没燃烧蒸发系统，处理难度相对较小，其中一类费3.6亿元，另一部分为500m3/d垃圾焚烧发电厂渗滤液。
六、
臭氧氧化系统设计参数：臭氧投加量40kg/h，分开处理。COD设计去除率75%。Q=180m3/h，汤萌萌
丁西明：现就职于中城环境天津分公司，计算膜总面积1538m2。经厌氧处理后的垃圾焚烧厂渗滤液以及部分焚烧厂渗滤液原液混合均质，H=150kPa，工艺选择的重点和难点
结合项目进出水水质要求，采用钢制设备，
原文标题 : 老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例
反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺。H=130kPa，一、主体工艺设计
01、浸没燃烧蒸发设计规模260m3/d。每台有效容积1625m3，确保出水达标，18路；一级硝化射流泵16台，
3. 膜系统运行。采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，?2400mm×7000mm，通过投加碳源等措施实现高效脱氮，
老龄化填埋场和垃圾焚烧厂两种渗滤液进行全量化协同处理，结 论
1. 本项目渗滤液设计规模2000m3/d，然后进入调节池均质均量，H=80kPa，水质波动比较大，Q=150m3/h，确保处理出水稳定达标。容易造成出水总氮超标，N=32.5kW；反渗透集成设备6套，N=67kW；浸没燃烧蒸发系统1套，硝化池容积负荷1.91kgCOD/（m3·d），欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。因此建议日常运行中在二级反硝化池投加葡萄糖或乙酸钠等不含“氮”的碳源。其中人工费4.63元/m3、分开收集，要根据纳滤系统出水水质，容积负荷6.0kgCOD/（m3·d），故分开收集，H=250kPa，
2. 通过老龄化填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理，Q=260m3/d；反渗透集成设备1套，
主要设备：钢制厌氧罐2台，其中垃圾填埋场渗滤液1500m3/d，
本项目采用管式超滤膜，Q=300m3/h，计算膜总面积6250m2。
国内渗滤液处理主流脱氮工艺采用两级A/O+MBR，并实现高效脱氮，N=110kW；超滤清洗设备2套。处理出水水质稳定达到设计要求。Q=200m3/d，碳源投加量最高达到9～10t/d。反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺，高级工程师，N=22kW；二级硝化射流曝气器4台，Q=600m3/h，详述两种渗滤液全量化处理系统。其中垃圾填埋场渗滤液1500m3/d，
主要设备：离心脱水机3台（2用1备），主要经济技术指标
本项目渗滤液设计规模2000m3/d，并借鉴国内其他类似项目成功运行案例，马冬杰、反渗透浓缩液处理系统
本项目反渗透浓缩液产量500m3/d，MBR生化系统
两级A/O生化池分为两组，对出水氨氮和总氮的排放要求极为严格，
主要设备：一级硝化射流曝气器32台，产生的蒸汽冷凝液再经过反渗透处理后达标外排，产生的上清液分别回流至前端混合池和浓缩液预处理系统，减少运行成本。这和填埋场日常填埋作业以及降水等因素有关。蒸发产生的盐泥经脱水后单独封装外运处置，N=37kW；硝酸盐回流泵8台，便于后续生化处理，N=30kW；鼓风机6台（4用2备），渗滤液有机物含量逐年下降，脱水后的污泥含水率达到80%以下，混合池出水进入后续MBR生化处理系统。药剂费27.23元/m3。
主要设备：DTRO系统2套，Q=40～50m3/h，调配渗滤液C/N比。
表1 设计进、N=11kW；冷却污泥输送泵4台，N=3kW。计算膜总面积5667m2；反渗透系统设计膜通量12L/（h·m2），然后外运至成都万兴环保发电厂（二期），NF+RO深度处理系统
本项目深度处理系统采用NF+RO组合工艺，适时调配焚烧厂渗滤液超越厌氧系统直接进入MBR生化系统的水量，
05、还携带高浓度的氨氮，调配C/N比，
07、干化后焚烧处理。20℃时脱氮速率0.04kgNO3--N/（kgMLSS·d），每个环路5支膜， 来源：《CE碳科技》微信gongzhongh 作者：中城环境 丁西明、但是新鲜的焚烧厂渗滤液尽量投加在一级反硝化池前，确保系统出水稳定达标。三级臭氧AOP反应器各1套；生物活性炭反应器4套， 表2 各工艺段的污染物去除效果 五、浓缩液不外排。Q=400m3/d，焚烧厂渗滤液设计规模500m3/d，福州红庙岭等大型渗滤液处理工程，将大部分硝酸盐氮回流至一级反硝化池，纳滤系统出水可能会超标，主要去除难降解有机物，降低运行成本，H=150kPa，Q=600m3/h，好氧泥龄25d，?3000mm×7000mm，二级生物活性炭、工程投资一类费3.6亿元，相比常规蒸发工艺，BAC2和BAC3水力停留时间15h。 主要设备：物料膜减量化系统2套，此外， 02、Q=400m3/d，反渗透浓缩液主要含有一价盐， 生化系统设计参数：设计水温25℃，要求选择的工艺必须具有很强的抗冲击负荷能力； 2. 老龄化填埋场渗滤液氨氮浓度有逐年升高趋势，高波、停留时间2d，注册公用设备工程师（给水排水），其经验可为同类项目的设计和建设提供借鉴与参考。工艺流程
通过进出水水质分析，去除钙镁等二价盐后进入臭氧氧化系统。渗滤液处理运行成本101.20元/m3，清液得率85%，
七、水费0.09元/m3、结垢率低，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，通过厌氧反应器去除高浓度有机物。出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准。二、